研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产品开发项目管理【lǐ】制度　　1.目的和作【zuò】用　　新产【chǎn】品【pǐn】开发【fā】是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和【hé】发展的【de】命脉,它对【duì】企【qǐ】业产品【pǐn】发展方【fāng】向、产品优势、开拓新【xīn】市场、提【tí】高经【jīng】济效益等【děng】方【fāng】面起着决定性作用。

2、为了使新产品开【kāi】发【fā】能够严格遵循科学管理程序进【jìn】行，取得【dé】较好的效【xiào】果【guǒ】，特制定【dìng】本制度。

3、　　2.管理职责【zé】　　2.1统筹规划部负【fù】责新【xīn】产品的【de】调研分析【xī】与立项等方【fāng】面的工【gōng】作。

(相关资料图)

4、　　2.2技术研发部负责产品的设计、试【shì】制、鉴【jiàn】定、移【yí】交【jiāo】投产等【děng】方面的【de】管【guǎn】理。

5、　　2.3物控部【bù】、生产部、质管部应在整个开发【fā】过程中给予【yǔ】支持【chí】和配合。

6、　　3.新产品开发的前【qián】期调研分析工作　　新产品的可行性分析是新产品开发【fā】不可缺少【shǎo】的前期【qī】工【gōng】作,必须【xū】在进行充分的技术【shù】和市场调查【chá】后,对产品【pǐn】的社会需要、市场占有率、技【jì】术现状、发【fā】展趋势以及资【zī】源效益等五个方面【miàn】进行科学预测及【jí】经【jīng】济【jì】性的【de】分【fèn】析论【lùn】证。

7、　　3.1调查研究:　　3.1.1调查国【guó】内市【shì】场和重要用户以及国际重【chóng】点市场【chǎng】的技【jì】术【shù】现状和改进要求.　　3.1.2以国内同类产品【pǐn】市场占有率【lǜ】高的前【qián】三名以及【jí】国际名牌产品为【wéi】对【duì】象,调查同类产品的质量、价【jià】格【gé】及使用情【qíng】况。

8、　　3.1.3广【guǎng】泛收集国内外【wài】有关【guān】情报和专利,然后进行可行性【xìng】分【fèn】析【xī】研究【jiū】.　　3.2可行性分析:　　3.2.1论【lùn】证【zhèng】该【gāi】产【chǎn】品的技【jì】术发【fā】展方向和动向.　　3.2.2论证市场动态及【jí】发展该产【chǎn】品【pǐn】具备的技术优势.　　3.2.3论证该产品发展所具备【bèi】的资源条件【jiàn】和可行性(含物资、设备【bèi】、能源、外购外协配套等【děng】）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产品设计管理　　产品设计时从确定产品设计【jì】任务书起到确定产品结【jié】构为止的一系【xì】列技【jì】术工作的【de】准备和管理,是产【chǎn】品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.　　4.1技术任务书:　　技术任【rèn】务【wù】书【shū】市产品在初步设计阶段内,由设【shè】计部门向【xiàng】上【shàng】级【jí】提【tí】出的体现产品合理设计方案的【de】改进性和【hé】推存【cún】性意见【jiàn】的文件【jiàn】,经上级批准后,作为产品【pǐn】技【jì】术设计【jì】的依据.其目的在于【yú】正【zhèng】确地确定产品的【de】最佳总【zǒng】体设计【jì】方案、主【zhǔ】要技【jì】术【shù】性【xìng】能参数、工作原【yuán】理、系统和主体结构，并由设计员负责【zé】编写【xiě】（其中标准化规则要【yào】求会同标准化人员共【gòng】同拟定【dìng】）。

12、现对其编写内容和程序【xù】作如下规定：　　4.1.1设计依据【jù】(根据具体情【qíng】况可以包括一个或数个【gè】内容【róng】):　　a.国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超【chāo】国内外先【xiān】进【jìn】水平,或在产品品种方【fāng】面填补国内"空白".　　b.市场经济【jì】情报:在【zài】产【chǎn】品功【gōng】能、特点、形式（新颖【yǐng】性）等【děng】方【fāng】面满足【zú】用【yòng】户要求，适应市场需要，具有竞争能力。

13、　　4.1.2产品【pǐn】用【yòng】途及使用范围.　　4.1.3对【duì】计划任务书提出有关方【fāng】面的改【gǎi】进意见【jiàn】.　　4.1.4基【jī】本【běn】参数和【hé】主要性能指标.　　4.1.5总【zǒng】体布局及【jí】主要构件结构【gòu】叙【xù】述.　　4.1.6产品工【gōng】作原理及系统【tǒng】:需简略勾【gōu】画出产品原理图、系统图，并加以说明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标准化要求【qiú】:　　a应符【fú】合产品系列【liè】标准和其他现行技术【shù】标准情况，列出应贯彻标准的目的【de】和范围【wéi】，提【tí】出贯彻【chè】标【biāo】准的技术【shù】组织措【cuò】施。

16、　　b新产品预期达到的标准化系【xì】数：列出推荐采用的【de】标【biāo】准件、通【tōng】用件清单，提出一【yī】定范围的通【tōng】用件、标准件系数指【zhǐ】标。

17、　　c对材料和元器【qì】件【jiàn】的标准化【huà】要求【qiú】：列出推荐选【xuǎn】用的标准化系数和【hé】外【wài】购件系数指标。

18、　　d与国内外同类产【chǎn】品【pǐn】标准化水平对比，提出【chū】新产【chǎn】品标准化要求，并预测标准【zhǔn】化的【de】经【jīng】济效果。

19、　　4.1.9关键技术解决办法【fǎ】及关【guān】键元【yuán】器件、特殊材料资源分析。

20、　　4.1.10对新产品【pǐn】设【shè】计【jì】方案进行比【bǐ】较,运用【yòng】价【jià】值工程,着【zhe】重研究确定产品【pǐn】的【de】合理性能(包括消除剩余功能),并【bìng】通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方【fāng】案.　　4.1.11根【gēn】据有关方面对新产品设计方案进【jìn】行的评议情况(A评价【jià】),共同【tóng】商【shāng】定设计或【huò】改进【jìn】的方案是否能满足用户【hù】的要求和社会发展的需要,　　4.1.12叙述产【chǎn】品既满足用户需要,又适应本【běn】企业【yè】发【fā】展【zhǎn】要求【qiú】的情况【kuàng】.　　4.1.13新产品设计【jì】实【shí】施、试调周期【qī】和经费【fèi】估算。

21、　　4.2技术设计:　　技术设计的目的,是在已批准【zhǔn】的【de】技【jì】术任务书的基础上【shàng】,完成产品的主要计算和主要零件设计.　　4.2.1完【wán】成【chéng】设【shè】计过程中【zhōng】必需的【de】实验研究(原理结构、材料【liào】元件工【gōng】艺【yì】的功能和模【mó】具实验），并写出实验研究大纲和实验研究报【bào】告。

22、　　4.2.2做出【chū】产品设计核算书(如对运动、刚度、强【qiáng】度、振动、热变形【xíng】、电路、液【yè】气路、能量转换、能源效率【lǜ】等方面【miàn】的核算）。

23、　　4.2.3画出产品总体尺寸图、产品主要【yào】零部【bù】件【jiàn】图，并【bìng】校准。

24、　　4.2.4运用价【jià】值工程原理【lǐ】,编制技术、经济分【fèn】析报告。

25、　　4.2.5绘制【zhì】系统工作原【yuán】理图,并作简要说明.　　4.2.6提【tí】出特殊【shū】原件、外购件，材料清【qīng】单【dān】。

26、　　4.2.7对技术任【rèn】务书提出的某【mǒu】些内容进【jìn】行审查和修正.　　4.2.8对产【chǎn】品进行可【kě】靠性、可维【wéi】修性【xìng】分析。

27、　　4.3工作图设计:　　工【gōng】作图设计的目的,是【shì】在设计基础上完成试制(生产)及随机【jī】出厂【chǎng】用的全部工【gōng】作图样【yàng】和【hé】设计文【wén】件【jiàn】.　　5.新【xīn】产品试【shì】制的管理【lǐ】　　新产品试制【zhì】是在产【chǎn】品按科学【xué】程序完成"三段设计"的基【jī】础上进行的,是正式投入【rù】批【pī】量生产的前【qián】期工作.试【shì】制【zhì】一般分为样品试制和小批试【shì】制【zhì】两个阶段.　　5.1样品试制:　　是【shì】根据设计图【tú】纸、工艺文件和少【shǎo】数【shù】必要的工装【zhuāng】，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要【yào】求进行实验，借以考验【yàn】产品结【jié】构、性能和【hé】设计图的工艺性【xìng】，考核图样【yàng】和【hé】设计文件【jiàn】的质量。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试制【zhì】:　　在样品试制的基【jī】础上进【jìn】行小批【pī】试产,其主要【yào】目的是考核产品的工【gōng】艺性,检验全【quán】部【bù】工艺文件【jiàn】和工艺设备,并进一步校【xiào】正和审验【yàn】设【shè】计【jì】图纸.此阶段【duàn】以【yǐ】研究所为【wéi】主,由【yóu】工艺科负责工艺文【wén】件的编制和工装【zhuāng】设【shè】计图纸的完成,部分试制工作【zuò】扩散到生【shēng】产车间进行.　　5.3编制技术文【wén】件:　　在样【yàng】品试制和小【xiǎo】批【pī】试制【zhì】结束后,应分别对考核情况进行总【zǒng】结,并编制下列【liè】文件【jiàn】:　　5.3.1进行【háng】新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安【ān】排利用厂房、设备、测试条件【jiàn】等设想简略的工艺路【lù】线。

30、　　5.3.2进【jìn】行工【gōng】艺分析.根据产品【pǐn】方案设【shè】计和技术【shù】设计,作出材料改制、元件改装、复【fù】杂自制件【jiàn】加工等项的工艺分析。

31、　　5.3.3产品工【gōng】作图的工艺【yì】性审【shěn】查.　　5.3.4编制【zhì】试制用工艺卡片.　　5.3.5设计产品【pǐn】试【shì】验的工装.　　5.3.6计算【suàn】试制用材料【liào】消【xiāo】耗和【hé】加【jiā】工【gōng】工时.　　5.3.7编写试制记录.　　5.3.8编写试制【zhì】总结.着重总结【jié】图样和设计文件验【yàn】证【zhèng】情况,以及在装【zhuāng】配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及【jí】产品性【xìng】能方面的问题【tí】及其解决过程，并附上各种反【fǎn】映技术【shù】内容的原始【shǐ】记录。

32、样品试制总【zǒng】结由设计【jì】部门负责编制，供样【yàng】品【pǐn】鉴定用；小【xiǎo】批试制总结由工艺部门【mén】编写【xiě】，供批试鉴定用。

33、　　5.3.9编写定【dìng】型实验报告.定型【xíng】实验【yàn】报告是产品经全【quán】面性能实【shí】验【yàn】后所【suǒ】编的文【wén】件,内【nèi】容包括定【dìng】型实验所进行的实验项目和【hé】方法、技术【shù】条件、试验程序、实验步骤、参照的有【yǒu】关规定等。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试用【yòng】（运行【háng】）报告是产品在实【shí】际工作条件下进行试用试【shì】验后【hòu】所编制的文【wén】件。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验通常委托用户进行，其试验程【chéng】序、步骤和记【jì】录表格由【yóu】研究所设【shè】计室负【fù】责编制【zhì】。

39、　　5.3.11编制特种【zhǒng】材【cái】料及外购、外协件【jiàn】定点定型报告，由【yóu】研【yán】究所【suǒ】负责。

40、　　6.新产品鉴定的【de】管理　　在完【wán】成【chéng】样品【pǐn】试制和小批试制的全【quán】部工作后，按项目管理要求应申请鉴【jiàn】定【dìng】。

41、鉴【jiàn】定分为样【yàng】品【pǐn】试制后的【de】样品鉴【jiàn】定【dìng】和【hé】小批试制后的小批试制鉴定，不准【zhǔn】超越阶段进行。

42、属于【yú】已投入【rù】正式生产的【de】系列开【kāi】发【fā】产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴【jiàn】定【dìng】可以【yǐ】合并进行。

43、　　6.1鉴定【dìng】工作需准备的文件：　　6.1.1鉴【jiàn】定应【yīng】具【jù】备的图样及设计【jì】文件：供鉴【jiàn】定委【wěi】员会用的成套【tào】资【zī】料。

44、　　6.1.2正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后【hòu】，正常投产时，制造、验收和【hé】管理【lǐ】用成套资料（产品【pǐn】图应备有二十套，发设计、工【gōng】艺、全【quán】资办【bàn】、检【jiǎn】验科、生产科、工具室、装配和【hé】零件【jiàn】加工车间、总工程师办，并存档）。

45、　　6.1.3随产品出厂应具备的【de】图样及【jí】设计文【wén】件：随【suí】产品提交【jiāo】给用户的必备文件。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技【jì】术鉴定结论的内【nèi】容是：　　6.2.1样品鉴定【dìng】结论的内容：　　审查样品试制结果、设计结构【gòu】和图【tú】样的合理性、工【gōng】艺【yì】性，以及特种【zhǒng】材料解决的可【kě】能性【xìng】等【děng】，确定【dìng】能否投入小批试制【zhì】。

48、　　明【míng】确样品应改进的事项【xiàng】，搞好试制评【píng】价【jià】（B评价【jià】）　　6.2.2小批试制【zhì】鉴定结论的内容【róng】：　　审【shěn】查产品的可【kě】靠【kào】性，审查生产工艺、工装【zhuāng】与产品【pǐn】测试设备【bèi】，各种技术【shù】资料的完备性与可靠【kào】性，以及资源【yuán】供【gòng】应、外购【gòu】外协【xié】、定点定型情况等，确【què】定产品【pǐn】能否【fǒu】投入批量生产。

49、　　明【míng】确批【pī】量制造应改进的事项，搞好产品【pǐn】生产工程评价（C评价）。

50、　　6.2.3各阶段应具备的技术文件及【jí】审批程【chéng】序按【àn】照产品图样【yàng】、设计文件、工艺文件的完整性原【yuán】则和有关的审批【pī】程序办【bàn】理【lǐ】。

51、　　7.新产品移交投产的【de】管理【lǐ】　　7.1新【xīn】产品移交投产应具备【bèi】的文【wén】件：　　7.1.1新产品要力求【qiú】结构可靠、技术先进【jìn】，具有良好【hǎo】的工艺性。

52、　　7.1.2产品的主要参数、形式【shì】、尺【chǐ】寸【cùn】、基本【běn】结【jié】构应【yīng】采用国家标准或国际同【tóng】类产品的先【xiān】进标准；在充分满足使用【yòng】需【xū】要的基础上，做【zuò】到标【biāo】准化、系列【liè】化和通用化。

53、　　7.1.3每一项新产品都【dōu】必【bì】须经【jīng】过样品试制【zhì】和小批试制【zhì】后方可成批生产，样品试制【zhì】和小批试制的产【chǎn】品必须【xū】经过严【yán】格的检验，具【jù】有完【wán】整的【de】试制和检验报告，部【bù】分新产品还必须具有运行报告。

54、样品试制、小批【pī】试【shì】制均由【yóu】总工程师召【zhào】集有关单位进行鉴【jiàn】定【dìng】，并决定投产与否个【gè】下一步的工作【zuò】安排。

55、在同一系【xì】列中，个别工艺上【shàng】变化很小的新产品【pǐn】，经【jīng】工艺部门同意，可以不进行小批试制，在【zài】样品试制后，直接办理【lǐ】成批投产的手【shǒu】续。

56、　　7.1.4新产品移交生产线由总【zǒng】工程师办组织，总工【gōng】程师主持【chí】召开由设计、试制、计划、生【shēng】产、技术、工【gōng】艺、全资【zī】办、检查【chá】、标【biāo】准化、技【jì】术档【dàng】案【àn】、生产车间等各【gè】有【yǒu】关部门参加的【de】鉴定会，多方面听取意见【jiàn】，对新产品从技术上、经济上作【zuò】出【chū】评价，确认设【shè】计【jì】合理，工艺规程【chéng】、工艺装备没【méi】有问题后【hòu】，提【tí】出是否可【kě】以正式移交生产线及移交时间的意见。

57、　　7.1.5批准【zhǔn】移交生产线的【de】新产品【pǐn】，必须有【yǒu】产品【pǐn】技术标准、工艺规程、产品装配图、零【líng】件图【tú】、工【gōng】装图以及其他有关的技术资料。

58、　　7.1.6移【yí】交生产线的新产【chǎn】品必须填写“新产【chǎn】品移交生【shēng】产线鉴定【dìng】验【yàn】收表”。

59、　　7.2技术【shù】资料【liào】验收：　　7.2.1图纸幅面和制【zhì】图要符合有关的国家【jiā】标准【zhǔn】和企【qǐ】业【yè】标准。

60、　　7.2.2成套图册编号有序【xù】，蓝【lán】图与实物相【xiàng】符【fú】，工【gōng】装【zhuāng】图、产品图等编号应与已有的编号有连【lián】贯性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺工装【zhuāng】图纸资【zī】料应由工艺科编制和【hé】设计【jì】，全【quán】部底图应移交技术档案室签收【shōu】归档。

64、　　7.2.4验收前一个月应【yīng】将图纸、资料送【sòng】验【yàn】收部【bù】门审阅。

65、　　7.2.5技术【shù】资料的验收【shōu】、汇总、归口管理由技术研究部门负责【zé】。

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