旋涡泵的工作原理_旋涡泵 环球热讯

1、旋涡泵的工作原理：旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵。

2、主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

(资料图片)

3、叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

4、泵【bèng】体和叶轮间形成环【huán】形流道【dào】，吸入口和排出【chū】口【kǒu】均在叶轮的外【wài】圆周处。

5、吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

6、泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

7、当【dāng】叶轮旋转时【shí】，在离【lí】心力【lì】的【de】作用下，叶轮【lún】内液体的圆周速度大于流【liú】道内液【yè】体【tǐ】的圆【yuán】周速度，故【gù】形成图1所示的“环形流动”。

8、又【yòu】由于自吸【xī】入口至排出【chū】口【kǒu】液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成【chéng】结【jié】果【guǒ】，就使液体产【chǎn】生与叶轮转向相同【tóng】的【de】“纵向旋涡”。

9、因而得到旋涡泵之名。

10、需要特别指出的【de】是【shì】，液体质【zhì】点【diǎn】在泵体流道内【nèi】的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

11、在纵【zòng】向旋涡过程中，液体质点多【duō】次【cì】进入【rù】叶【yè】轮叶片间，通过【guò】叶轮叶片把能量【liàng】传递给流道内的液【yè】体质【zhì】点。

12、液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

13、这也是相同叶轮外径情【qíng】况下，旋涡【wō】泵比其它叶片泵扬程高【gāo】的原【yuán】因【yīn】。

14、并不是【shì】所有【yǒu】液【yè】体质点都通过【guò】叶轮,随着流量的【de】增加，“环【huán】形流动”减弱。

15、当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

16、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

17、同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。

18、旋涡泵【bèng】的用途：W型单级直【zhí】连旋涡泵是供吸送清水或【huò】物理【lǐ】化【huà】学性质类【lèi】似于【yú】水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉【lú】给水的配【pèi】套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养【yǎng】殖、固定消防【fáng】稳压【yā】、热交换机组、农业【yè】远程喷灌等部门等都【dōu】有广泛的应用。

19、旋涡泵体积小、重【chóng】量轻的特点【diǎn】在船舶装置中具有极大的【de】优越性。

20、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

21、具有陡降的扬程【chéng】特【tè】性曲线，因此，对系【xì】统中的压力波动不【bú】敏感。

22、某些旋涡泵可实现汽液混输。

23、这【zhè】对【duì】于抽【chōu】送含有气体的易【yì】挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具【jù】有【yǒu】重要【yào】的意义。

24、旋涡泵结构简【jiǎn】单、铸造和【hé】加【jiā】工【gōng】工艺都容易实现，某些【xiē】旋【xuán】涡泵零件还可以【yǐ】使【shǐ】用非金属材【cái】料【liào】，如塑料、尼龙模压叶轮等。

25、旋涡泵的缺点：效率较低，最【zuì】高不【bú】超过55%，大多数【shù】旋涡泵的效率在9-21%，因此妨碍了它向大功【gōng】率方【fāng】向发展【zhǎn】。

26、2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

27、3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。

28、因随着【zhe】液【yè】体粘性的增【zēng】加，泵的扬程【chéng】和效率会【huì】急剧【jù】降低，介质的粘度限制在114 厘【lí】沲之内【nèi】。

29、4、旋涡【wō】泵叶轮【lún】和【hé】泵体【tǐ】之间的径向【xiàng】间隙和轴向间隙的要求较严给【gěi】加工和装配工【gōng】艺带来一定困难。

30、5、抽送的介质只限于纯净的液体。

31、当液体中含有固体颗粒时【shí】，就【jiù】会因磨损引起轴向和径向的间隙【xì】增大而降低【dī】泵的性能或导致【zhì】旋涡泵【bèng】不能工【gōng】作。

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